一、凝汽器給水系統(tǒng)清洗
1、沖洗
冷凝器-水供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)使用2%磷酸氫鈉(Na3PO4)進(jìn)行手動(dòng)清潔。12H2O)在沖洗前在水箱中，然后用清水沖洗系統(tǒng)。
更好使用軟化水來正式?jīng)_洗系統(tǒng)。沖洗的循環(huán)功率由冷凝泵提供，冷凝器熱井用作儲(chǔ)水容器。為了防止由懸浮物引起的冷凝泵損壞，應(yīng)在泵的入口處安裝過濾器。沖洗應(yīng)從冷凝器井開始，逐漸通過冷凝水和給水系統(tǒng)，直至鍋爐。每個(gè)部件的沖洗都要進(jìn)行，直到廢水被清除。通常，在一些排放口處收集水樣以確認(rèn)沖洗終點(diǎn)。對(duì)于所有帶分叉的電路(如排水口，通風(fēng)口，儀表接頭等)或帶有平行通道的電路(如旁路管線)，在運(yùn)行過程中應(yīng)考慮這些分支和支管，以確保系統(tǒng)完全清潔。建議在開始清潔操作之前準(zhǔn)備一份清單，指明每個(gè)支管和旁通管的操作順序以及相應(yīng)的閥門狀態(tài)。
2、堿洗
冷凝器-含2 000 ppm磷酸三鈉(2 000 ppm Na3 04或4 600 ppm)的供水系統(tǒng)堿洗
Na3PO4.12H2O)和1000ppm磷酸二鈉(Na2PO4)和相容的潤(rùn)濕劑溶液。堿性化學(xué)品通常是干燥的和粉狀的，因此在使用前需要將它們混合到濃縮溶液中，然后注入循環(huán)系統(tǒng)。堿洗后，需要用冷凝液或淡化水替換清洗液，沖洗系統(tǒng)。
冷凝器---供水系統(tǒng)在使用壽命期間通常只需要一次堿洗。對(duì)于給水加熱器，通常只需要拾取基座的管側(cè)。如果在給水加熱器外殼和管側(cè)使用了石油基防腐劑，并且不能用熱冷凝水去除，則系統(tǒng)應(yīng)分兩個(gè)階段進(jìn)行堿性清洗。
堿洗開始時(shí)，凝汽器給水系統(tǒng)應(yīng)充滿脫鹽水。堿洗循環(huán)通常由化學(xué)清洗泵組成。堿洗溶液注入化學(xué)清洗集管，在200 F溫度下連續(xù)循環(huán)至少24小時(shí)。堿洗一般選擇較高的流速，因?yàn)檩^高的流速對(duì)管道彎頭處的不溶性顆粒有較好的去除效果。除氣器通常在系統(tǒng)中清洗或旁路。在堿洗過程中，可能被堿溶液或懸浮固體磨損損壞的泵和其他設(shè)備應(yīng)繞過或拆除內(nèi)部構(gòu)件。
當(dāng)清洗完成后，用脫礦水代替替換系統(tǒng)中的流體，以排出廢物基溶液。給水熱水器的水側(cè)和殼邊也要分開清洗。
3、酸洗
在酸洗操作開始時(shí)，冷凝器---供水系統(tǒng)應(yīng)保持充滿軟化水。然后使用化學(xué)泵建立對(duì)應(yīng)于設(shè)備滿載流量的循環(huán)，包括低壓加熱器，除氧器和高壓加熱器，并且應(yīng)繞過進(jìn)料泵。在酸洗循環(huán)建立并且系統(tǒng)中的流體達(dá)到200°F后，將乙醇酸，甲酸和二氯化銨抑制劑的混合溶液注入系統(tǒng)中。為確保濃度均勻，酸溶液應(yīng)以恒定速率注入，即注入時(shí)間等于完整循環(huán)通過系統(tǒng)所需的時(shí)間。酸洗完成后，脫鹽填充系統(tǒng)可用于排出用過的酸洗溶液并沖洗系統(tǒng)。在酸洗結(jié)束后，系統(tǒng)應(yīng)填充含有40 ppm氨和500 ppm氦的冷凝水以鈍化系統(tǒng)。在鈍化操作期間，pH應(yīng)保持在9. O或更高，鈰濃度高于200ppm。注意，如果給水加熱器的某些部件由不銹鋼制成，則通過上述方法制備的溶液不能用于酸洗。
在堿洗過程中，可能因酸溶液或懸浮固體磨損而損壞的泵和其他設(shè)備應(yīng)繞過或拆除內(nèi)部構(gòu)件。應(yīng)檢查閥門和管道，防止意外酸排放或設(shè)備污染。
次從高壓加熱器返回酸洗溶液后，應(yīng)繼續(xù)循環(huán)4-6小時(shí)，每半小時(shí)取樣一次水樣，分析鐵含量。在酸洗過程中，應(yīng)改變流體流動(dòng)路徑，以清潔給水加熱器旁路。
二，鍋爐機(jī)體熱清洗(蒸煮爐)
鍋爐本體的熱清洗過程相當(dāng)于鍋爐的點(diǎn)火加熱和升壓過程的一部分。因此，鍋爐在啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作。在檢查鍋爐是否滿足啟動(dòng)條件后，可以將鍋爐煮沸。鍋爐啟動(dòng)前，從供水到汽包水位的玻璃管上應(yīng)顯示2英寸的水位。給水運(yùn)行應(yīng)符合鍋爐給水規(guī)程。沸騰鍋爐所用的化學(xué)物質(zhì)完全溶解在水中，然后通過常規(guī)的化學(xué)給水接頭泵入鍋爐。這些化學(xué)品包括：
水合磷酸三鈉：
無水磷酸二鈉：
濕潤(rùn)劑：
鍋爐的蒸煮一般沒有燒堿或蘇打水，因?yàn)檫@會(huì)對(duì)過熱器中的不銹鋼部件造成嚴(yán)重的損壞。如果要使用燒堿或蘇打灰，則過熱器必須在沸騰時(shí)充滿凝結(jié)水，過熱器出口必須關(guān)閉。在烹飪期間，省煤器應(yīng)采用啟動(dòng)方法處理。也就是說，啟動(dòng)指令中所要求的氣體排放口、再循環(huán)管、供水閥等應(yīng)置于正確的位置。
鍋爐結(jié)束后，鍋爐爐膛和煙氣系統(tǒng)在額定工作空氣量的25%下徹底吹掃5分鐘，以除去可能殘留的任何可燃物。
鍋爐點(diǎn)火穩(wěn)定燃燒后，調(diào)整燃燒速度，將煙氣溫度控制在過熱器、再熱器允許金屬溫度以下。如果煙氣溫度超過限值，可通過切斷燃料爐并淬火迅速降低溫度，約30分鐘后可重新點(diǎn)火。這種間歇燃燒持續(xù)到獲得所需的鍋爐壓力，然后延長(zhǎng)兩次燃燒之間的間隔，使壓力降低，但平均間隔時(shí)間不能超過4小時(shí)。點(diǎn)火后，鍋筒水位因熱膨脹而升高。因此，有必要對(duì)鍋爐汽包水位進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以確?；瘜W(xué)物質(zhì)不會(huì)到達(dá)過熱器，避免嚴(yán)重?fù)p壞。
鍋爐沸騰壓力約為正常運(yùn)行壓力的一半，但通常不超過600psi。由于兩個(gè)裝置既不需要相同的清潔，也難以建立的烹調(diào)持續(xù)時(shí)間，但是經(jīng)驗(yàn)表明，在推薦壓力和化學(xué)濃度下48小時(shí)足以清潔設(shè)備。各設(shè)備每8小時(shí)一次放電一次，總放電量相當(dāng)于1/2玻璃管液位計(jì)的液位差，每個(gè)放電量可等于放電次數(shù)的平均次數(shù)。如有必要，應(yīng)在排放后補(bǔ)充水，液位應(yīng)保持在安全限度內(nèi)。為了去除積聚在滾筒內(nèi)表面上的油脂，滾筒應(yīng)選擇連續(xù)排放。在排放結(jié)束時(shí)，應(yīng)將水位添加到正常工作水平，并補(bǔ)充化學(xué)品以保持所需的濃度。如果要在汽包水的表面上清除積聚的油或油脂，則必須連續(xù)排出。
在熔煉操作完成后，將鍋爐緩慢冷卻至環(huán)境溫度，并排出所有異物并沖洗。檢查鍋爐的清潔度，并在初次操作前或操作前準(zhǔn)備酸洗。如果在檢查過程中發(fā)現(xiàn)玻璃管水位計(jì)被污染，應(yīng)將其拆開并重新包裝。玻璃管液位計(jì)和滾筒之間的所有接頭，以及玻璃管液位計(jì)接頭和排水管。一定要清潔干凈。
三.過熱器和再熱器管道的注入
安裝完成后，加熱系統(tǒng)內(nèi)壁和再熱系統(tǒng)的銹蝕產(chǎn)物應(yīng)用高速蒸汽吹制，以保證運(yùn)行過程中的蒸汽質(zhì)量。注汽通常分三個(gè)階段進(jìn)行：
1.噴涂過熱器和主蒸汽管線;
2。噴射過熱器和冷再熱管道;
3、在冷再熱管道和噴淋過熱器、再熱器和相關(guān)蒸汽管道上拆除盲板法蘭。
在鍋爐啟動(dòng)并且產(chǎn)生所需的蒸汽之后進(jìn)行鍋爐吹制。由于在吹制過程中工作流體的消耗相對(duì)較大，因此應(yīng)該有足夠的進(jìn)料泵容量和冷凝水儲(chǔ)存。在每次注入期間，鍋爐汽包水位將相對(duì)強(qiáng)烈地波動(dòng)并且必須嚴(yán)格控制。由于需要松開蒸汽管內(nèi)的水垢以需要顯著的溫度和速度沖擊，因此通常使用高壓低壓飽和蒸汽或微過熱蒸汽進(jìn)行注入。
排汽管道的注入壓力不得超過臨時(shí)管道、閥門和法蘭的設(shè)計(jì)壓力。注再熱器時(shí)，應(yīng)特別注意保持在設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)。
吹灰作業(yè)時(shí)，蒸汽管道和閥門應(yīng)按要求進(jìn)行連接和修改。基本流程圖和要求如圖1-2-6和圖1-2-7所示。為了保護(hù)汽輪機(jī)不受外來物質(zhì)的影響，應(yīng)在汽輪機(jī)附近與蒸汽管相連。使得松散材料排放到大氣中。設(shè)計(jì)了一系列臨時(shí)管道和閥門，以控制吹風(fēng)率。臨時(shí)管道、閥門和法蘭必須按照吹塑壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)。臨時(shí)空氣排放必須被支撐以承受在吹脫階段產(chǎn)生的強(qiáng)噴嘴頭反作用力。噴嘴頭也應(yīng)被引導(dǎo)，以避免在吹掃階段期間碎片、危及生命的人員和設(shè)備的高速排放。臨時(shí)排水管應(yīng)至少與現(xiàn)有蒸汽管道一樣大，從而不限制蒸汽流量。
吹制程序是將鍋爐壓力增加到略低于臨時(shí)管道設(shè)計(jì)壓力的值，并在增加燃燒速率時(shí)逐漸打開蒸汽調(diào)節(jié)閥以保持吹制過程中的壓力。當(dāng)注射完成時(shí)，當(dāng)燃燒速率降低時(shí)，調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)閉。為了徹底提高發(fā)泡效率，鍋爐壓力有時(shí)會(huì)增加到略低于臨時(shí)管道設(shè)計(jì)壓力的壓力，然后燃燒關(guān)閉，蒸汽調(diào)節(jié)閥打開，鍋爐壓力降低到相應(yīng)的飽和壓力低于當(dāng)時(shí)的飽和溫度75°，然后快速關(guān)閉調(diào)節(jié)器。這個(gè)過程會(huì)導(dǎo)致溫度突然變化，從而有助于放松蒸汽管道內(nèi)的水垢。由于所有鍋爐壓力部件都能承受相同的溫度沖擊，為防止?jié)L筒內(nèi)過度的應(yīng)力，溫度下降不應(yīng)控制在75F以上。這種類型的沖擊具有有限的吹制時(shí)間，并且徹底的管道清潔可能需要多次注射。通常排放到大氣中的蒸汽的顏色可以用作吹管操作的指示器。與排出管道的端部相對(duì)的拋光鋼采樣管的磨損反映了在吹制操作期間的碎屑去除量。每次注射后檢查采樣管的磨損程度，或每次注射后更換。
四、鍋爐酸洗
新鍋爐在初次運(yùn)行時(shí)，給水系統(tǒng)中的雜質(zhì)和各種腐蝕產(chǎn)物將導(dǎo)致鍋爐，因此應(yīng)在部分鍋爐水系統(tǒng)中加入酸溶液進(jìn)行清洗。酸洗可在設(shè)備預(yù)運(yùn)行和烹飪后立即進(jìn)行，或在設(shè)備運(yùn)行一至三周后進(jìn)行。為保證所有需要酸洗的設(shè)備都能進(jìn)行酸洗，并保護(hù)部分設(shè)備不受酸液損害，需要在一些地方安裝臨時(shí)管道系統(tǒng)，臨時(shí)塑料玻璃管水位計(jì)也應(yīng)安裝在汽包內(nèi)。
當(dāng)開始酸洗時(shí)，鍋爐省煤器、汽包和水冷壁首先用軟化水進(jìn)行填充，然后點(diǎn)燃鍋爐。當(dāng)鍋爐的溫度升高到170-180°F時(shí)，鍋爐關(guān)閉，然后可以進(jìn)行酸洗操作。在酸洗作業(yè)之前，過熱器也應(yīng)使用軟化水返回汽包，直到水溢出到汽包中，以防止酸性或含酸的蒸汽被引入過熱器以造成損壞。用5%鹽酸酸洗鍋爐，其中加入了O.25%的二氟乙烯抑制劑。通過汽包下降管的酸洗接頭將酸液注入鍋爐，通過回收管進(jìn)行省煤器的酸加料。酸性溶液的填充應(yīng)在汽包臨時(shí)水位計(jì)中的液面高度進(jìn)行，直到液面上升到旋風(fēng)分離器上方，但要注意的是，酸液不允許進(jìn)入人體過熱器，否則會(huì)造成嚴(yán)重的損壞。
當(dāng)酸加入鍋爐時(shí)，鍋爐在任何情況下都不應(yīng)點(diǎn)燃。應(yīng)打開蒸汽鼓和其他通風(fēng)孔，以除去酸和鐵反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣。在確保氫氣已經(jīng)消散之前，避免明火或使用產(chǎn)生火花的電氣設(shè)備以避免氫氣爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。
充酸完成后，將鍋爐和省煤器浸入溶液中約6小時(shí)，然后排出酸液，用脫鹽水沖洗過熱器。酸排盡后，運(yùn)行鍋爐給水泵，向鍋爐內(nèi)注入一個(gè)省煤器容量的水，防止給水切斷閥泄漏。
向清洗鍋爐注入除鹽水后，拆除臨時(shí)塑料玻璃管液位計(jì)，在500psi時(shí)，使用相當(dāng)于酸液和鍋爐濃度一半的蘇打灰。為保證省煤器完全中和，多次排污省煤器(通過打開和關(guān)閉出口集管上的排放閥)。一般來說，中和過程可以在4小時(shí)的壓力后完成。
中和完成后，鍋爐壓力降至20-25 psi，鍋爐中的水排出。當(dāng)水排出但鍋爐仍然很熱時(shí)：用含有亞硝酸鈉的去離子水重新注入鍋爐。浸泡一次后排空設(shè)備。該步驟便于在清潔后儲(chǔ)存鍋爐，以防止將來生銹。
新鍋爐按上述四個(gè)步驟運(yùn)行后，管道內(nèi)在制造、運(yùn)輸和安裝過程中形成的銹和腐蝕產(chǎn)物將被徹底清除。完成必要的檢查后，可以準(zhǔn)備好鍋爐的正常運(yùn)行。
