換熱器(又稱換熱器)不解體的懸浮式超高壓(500-2800巴)射流清洗法(物理清洗)換熱器高壓水射流清洗技術(shù)。是將普通自來水通過高壓泵加壓至500-1500巴換熱器的高壓水射流清洗技術(shù)。 通過特殊噴嘴(孔徑僅為1-2毫米)以極高速度(200-500米/秒)噴射的多束能量的高度分散流動。 這束小水流具有均勻的振動打擊能，不會對罐壁造成損傷，對于任何一個它都能去除管壁內(nèi)壁的鹽、堿、水垢、各種堵塞。 各種管式換熱器一般內(nèi)徑Φ10-Φ50mm，長度約3m，6m，9m，13m。我們用相應長度的鋼噴槍和軟槍以及各種類似的鉆桿噴嘴懸吊管在管內(nèi)進行裂紋清理，破碎時隨水流流出管道，高效清理管道內(nèi)外的污堵，全方位清理效果達到90%以上。
1)應用條件：
1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周邊或底部結(jié)構(gòu)清洗形式，高壓管或軟管噴嘴與旋轉(zhuǎn)噴射到周圍結(jié)垢的形式周圍地面的結(jié)構(gòu)，對噴射的反作用力自動清洗的清洗所得;
2、列管端結(jié)垢附著物進行采用一個手持旋轉(zhuǎn)控制高壓射流的面槍(旋轉(zhuǎn)噴嘴)噴射系統(tǒng)清洗。
2)施工條件
1、針對貴司主機換熱器型號及現(xiàn)場現(xiàn)場考察和貴方技術(shù)要求的情況，不需要對排管進行打芯，拆下兩端端蓋水平清洗，做隔離保護，外表面收水布(帆布)保護周圍設備不受高壓射流飛濺;
2、貴司提清洗作業(yè)的場地(列管周圍2M內(nèi))無障礙物;
3、貴司提供一個電源、水源、照明基礎設施及作業(yè)進行設備(高壓清洗機)進入施工現(xiàn)場的通道(3M左右)，超高壓處理清洗以及機組(貨柜集裝箱式擺放活動場地2.5*5m2)。
化學清洗
換熱器油氣管及殼體循環(huán)清洗原理工藝(化學清洗)
1、列管內(nèi)的循環(huán)系統(tǒng)建立：
2、列管外的循環(huán)系統(tǒng)建立;
3、油類污垢使用堿性清洗劑:按相關標準執(zhí)行配比;
4、水垢類試用酸性清洗劑: 按相關標準執(zhí)行配比。
油氣側(cè)化學清洗施工方案
油側(cè)有效管設計材質(zhì)，直徑，根數(shù)。換熱器運行過程中，油側(cè)油氣介質(zhì)流經(jīng)換熱器管殼的金屬和柱面時，會形成油泥和油垢，嚴重時，油垢結(jié)焦會逐漸沉積在金屬表面，特別是在低流量的死角區(qū)域。這將導致?lián)Q熱器的傳熱效率逐漸降低，嚴重影響設備的傳熱效果。 此外，沉積物的存在也會引起水垢下的腐蝕，局部腐蝕是使換熱器穿孔的重要因素。
該字段和潤滑脂狀態(tài)，空氣側(cè)熱交換器清潔，化學清潔過程選擇循環(huán)式，這種方法具有以下優(yōu)點：所述清潔液可以保持一定的溫度和濃度;洗滌液循環(huán)和沖洗在攪拌剝離動作，幫助除去難以除去油，油脂。
一、 化學清洗前的準備：
1、取模擬試管中，所述測試制劑被確定和清潔溶液。
2、清洗泵站、原料、連接膠管等設備及輔件運到施工現(xiàn)場。安裝好循環(huán)泵和清洗進行臨時管線等，連接成為了一個比較完整數(shù)據(jù)清洗技術(shù)系統(tǒng)。
3、做好個人防護措施.. 如防護眼鏡、毛巾、口罩、橡膠手套、耐酸堿工作服、耐酸堿膠鞋等。
4、準備用于工業(yè)設備如扳手，絲，橡膠，夾具等。
5、拆除或有效進行隔離預清洗技術(shù)設備管理所有儀表和不參與清洗的部位。
對施工人員進行技術(shù)和安全交底，使其了解清洗制度，操作規(guī)程，清洗劑的性能，施工措施。
二、化學清洗步驟
水沖洗 - 清洗劑清洗 - 水沖洗 - 清洗結(jié)束 - 壓縮機空氣吹干
1、水沖洗
(1)將溶解反應槽內(nèi)的污物、泥沙、積水可以除掉，把槽子洗干凈。
(2)使用工業(yè)用水，啟動循環(huán)泵將溶解罐及清洗后的設備和整個循環(huán)系統(tǒng)充滿清水，停止加水，并將閥門開到更大開度(排放閥全部關閉)循環(huán)半小時，觀察清洗系統(tǒng)是否漏水，如有漏水應及時處理..
(3)半小時以停止所述泵，所述排出閥在污水排放系統(tǒng)內(nèi)打開，盡可能。
(4)重復數(shù)據(jù)進行(2)(3)兩步驟，直到目測出水無明顯的雜物等即可開始進行研究下一步需要清洗服務工作。
2、清洗劑清洗
(1)在溶解罐中加入清水，啟動循環(huán)泵，在清洗系統(tǒng)中建立循環(huán)，在溶解罐中加入被測金屬緩蝕劑和清洗劑建立循環(huán)，溫度加熱至50-80℃。
(2)加藥開始后即進行清洗液濃度分析，15分鐘至半小時一次。
(3)藥劑進行清洗工作時間我們需要學生根據(jù)出液帶出油污濃度和藥劑可以有效成份變化發(fā)展情況和流速大小來決定。本次因設備進出口徑較小，清洗時間約需2～5小時，觀察循環(huán)清洗的水質(zhì)環(huán)境變化主要考慮企業(yè)是否能夠延長清洗時間或二次清洗。
3、水沖洗
(1)排出清洗液，將清洗水加入溶解罐進行水洗，啟動循環(huán)泵，使整個系統(tǒng)充滿清水，直至水中無明顯污垢。
(2)，然后被排出到側(cè)邊緣補給時的約7的PH值，打開排出閥，水的排放出來的裝置盡可能的，為此清潔。
4、壓縮機空氣吹干
(1)拆除進行清洗連接管件，連接方式壓縮空氣。
(2)打開冷油器疏水閥，用壓縮空氣反復吹干設備上下。
三、廢液處理
清洗過程中危險廢物處理嚴格排入按照甲方的要求指定地點。
四、施工注意事項
1、施工管理人員可以進入企業(yè)現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩。
2、施工現(xiàn)場要有良好的通風，作業(yè)現(xiàn)場要有方便，充足的水源。
3、處理在眼里禁止?jié)姼g性藥品，口腔，皮膚的時候。如在不經(jīng)意間，用大量的水，嚴重的情況下，立即按酸，堿燒傷醫(yī)生立即沖洗。
4、施工管理藥品應放在一個陰涼通風處，并做好“危險品勿動”等的醒目位置標記，密封進行保存，長期發(fā)展有效。
