凝汽器化學清洗采用凝汽器和清洗泵、循環(huán)槽建立臨時循環(huán)的方式進行，藥劑投加于循環(huán)清洗槽中，主洗劑采用適合于凝汽器銅材質(zhì)或不銹鋼基本無腐蝕的水垢清洗劑，緩蝕劑采用國內(nèi)***的多用酸洗緩蝕劑和銅專用緩蝕劑。將清洗時的設(shè)備防腐蝕保護措施，作為清洗工作的重中之重，采用多重金屬緩蝕技術(shù)，清洗時對設(shè)備***，基本無腐蝕。
使用基本無腐蝕的粘泥剝離劑、緩蝕劑、促進劑、掩蔽劑、分散劑、表面活性劑等多種物質(zhì)組成的有機酸系列清洗劑的化學清洗方法。凝汽器銅管或不銹鋼管內(nèi)的生物粘泥軟垢、碳酸鹽硬垢基本能***干凈，對設(shè)備也基本無腐蝕。
在凝汽器進、出水管上關(guān)閉閥門，加裝盲板和進出法蘭，在兩側(cè)凝汽器水室***上部加裝50mm直徑的排氣管，以排除清洗時產(chǎn)生的大量氣體。
清洗流程為：水沖洗→粘泥剝離清洗→緩蝕處理→酸洗除垢→中和鈍化→預膜→結(jié)束。
清洗的具體步驟：
1、水沖洗，對附著率低的污垢進行水沖洗，并檢查系統(tǒng)泄漏情況。為防止清洗液因泄漏對汽側(cè)的侵蝕，在清洗前對汽側(cè)充以除鹽水至凝結(jié)器滿水位作緩沖。
2、凝汽器生物粘泥剝離清洗：在循環(huán)水系統(tǒng)加入GJ-1B***粘泥剝離劑，其作用為殺滅凝汽器管內(nèi)中菌藻和分解生物粘泥軟垢，降低其對設(shè)備的附著力，同時加入滲透劑、助洗劑、分散劑，使清洗藥劑滲透到污垢內(nèi)部，并使剝離的粘泥污垢分散為小分子顆粒，懸浮于水中排出，避免二次沉積。
3、緩蝕處理：強酸（硫酸、硝酸、鹽酸）清洗緩蝕率達99.7%，對于滲氫以及Fe3+加速腐蝕均具有良好的抑制能力。酸洗時金屬不產(chǎn)生腐蝕。雖價格昂貴,但對設(shè)備腐蝕的保護方面效果很好，清洗水垢時對銅管等金屬基本無腐蝕。在除垢清洗時系統(tǒng)如是銅管凝汽器，還需加入銅的隱蔽劑、還原劑，防止“鍍銅”。雙重的緩蝕處理，確?；瘜W清洗對銅管的腐蝕影響降低到***程度。
4、除硬垢清洗：凝汽器化學清洗采用的GJ-凝汽器水垢清洗劑，對碳酸鹽垢的溶解非常有效，可用于有脫鋅腐蝕的凝汽器管溶垢清洗。目前是凝汽器和熱交換器溶垢清洗的清洗劑，再加上國內(nèi)質(zhì)的緩蝕劑，因此清洗時，對設(shè)備的腐蝕率大大低于標準。加入水垢清洗劑和助洗劑、分散劑、循環(huán)清洗，利用清洗液與碳酸鹽垢進行化學反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)將其除去。不銹鋼凝汽器不能用含有氯離子的清洗劑，注意除垢劑的類型及濃度。除垢清洗同時按凝汽器材質(zhì)放置黃銅或不銹鋼標準腐蝕試片，實時監(jiān)測腐蝕率。
5、除垢清洗結(jié)束后用水循環(huán)清洗，并用堿洗中和劑中和殘余的清洗酸液。酸洗后的金屬表面處于較高的活性狀態(tài)，通過中和鈍化的方法，可避免被清洗的金屬表面重新氧化返銹。
6、黃銅凝汽器需投加銅的專用預膜劑，黃銅管經(jīng)酸洗后自然氧化膜溶去，會產(chǎn)生嬰兒期腐蝕，耐蝕性差的管材將更加突出，因此，應(yīng)和鍋爐化學清洗后的鈍化工序一樣，使用人工建立的保護膜，以安全度過嬰兒期。保護銅管金屬不再進行氧化反應(yīng)。
