金屬腐蝕根據(jù)不同的情況有不同防腐方法，常用的有以下幾種方法： 鈍化金屬表面技術(shù)。添加緩蝕劑，在腐蝕介質(zhì)和腐蝕物中加入少量其他特殊物質(zhì),能夠大大減緩金屬腐蝕的速度,這種特殊物質(zhì)稱為緩蝕劑。緩蝕劑控制腐蝕的機理是它促進了電池的極化。緩蝕劑主要用于介質(zhì)和填料中。介質(zhì)中添加緩蝕劑,可使金屬的腐蝕減緩,如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中,在很大的濃度范圍內(nèi)成活化態(tài),腐蝕較嚴重,但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑后,可使不銹鋼轉(zhuǎn)變?yōu)殁g態(tài),表面生成一層保護膜,阻止介質(zhì)的侵蝕。)鍍層，金屬表面處理工藝有表面鍍層、表面滲透、表面氧化鈍化等。其目的是提高金屬耐蝕能力,改善金屬的機械性能。表面處理在金屬制品上應(yīng)用廣泛。常用鍍鋅、鍍鉻和氧化(發(fā)藍)處理提高耐大氣或耐介質(zhì)腐蝕的能力。特殊金屬制品除采用上述方法處理外,還可根據(jù)情況采用磷化鈍化等表面處理工藝。采用滲氮或滲硼等表面處理工藝,提高它的耐蝕性能和耐磨性。涂層，石油瀝青用于防腐蝕涂層具有悠久的歷史,其優(yōu)點為耐酸、堿的侵蝕、原料充足、成本低,有良好的絕緣性、耐水性和粘結(jié)性,抗剝離能力好,固化成膜施工效率高;其涂層的主要缺點是機械性能強度低,易受植物根和細菌破壞,熱穩(wěn)定性差,高溫易流淌、低溫易碎裂,容易老化而喪失防腐蝕能力。為了彌補其缺點,經(jīng)常和玻璃布等防腐蝕膠帶一起使用。
復(fù)合材料技術(shù)。鋼塑復(fù)合管是以普通碳鋼管為基體,內(nèi)襯化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、防腐蝕性能優(yōu)良的熱塑性塑料管,經(jīng)復(fù)合加工工藝而成的防腐蝕管材。其集鋼管和塑料管的優(yōu)點于一身,既有鋼管的機械性能,又有塑料管的防腐蝕性能。鋼塑復(fù)合管可代替不銹鋼管廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、醫(yī)藥、食品加工等部門,是輸送腐蝕性氣、液體的理想管道,它的價格低廉,經(jīng)濟效益顯著。但塑料的熱膨脹系數(shù)遠大于鋼材,致使鋼塑復(fù)合管存在塑料內(nèi)襯層與鋼管內(nèi)壁結(jié)合力差,當(dāng)溫度變化時內(nèi)襯層易起皺、鼓泡,不耐負壓等缺點。
電流保護。陰極保護是將被保護金屬作陰極,外加直流電,使其電位向負的方向降低,當(dāng)其達到一定電位時,腐蝕電流迅速減小,金屬得到保護。
犧牲保護。陰極保護可用電極電位比被保護金屬更低的金屬保護被保護金屬。如用鋅保護鐵,鋅被腐蝕,鋅叫犧牲金屬。大型的閥門和重要閥門采用陰極保護法,是一種經(jīng)濟簡便又行之有效的方法。石棉填料中添加鋅保護閥桿屬于陰極保護法。
有機防腐涂料。有機防腐涂料涂于金屬表面既可以保護金屬不受環(huán)境的侵蝕，又賦予美觀(汽車漆)、警示/偽裝(戰(zhàn)車等武器裝備)等作用;其次是施工簡單，適應(yīng)性廣，不受設(shè)備面積、形狀約束，重涂和修復(fù)都方便;最后涂料防腐與其它防腐措施結(jié)合使用，可得到更加完善的防腐體系。
納米雜化有機硅溶膠。在干燥過程中能自組裝成一定的有序排列結(jié)構(gòu)，親水一端與極性基材中的極性羥基作用，形成牢固的化學(xué)鍵，對金屬銅片的粘附力強，達 1 級；沖擊強度達到 500 N·cm 以上。同時疏水一端向空氣一側(cè)排列，膜表面具有顯著的疏水性。納米粒子在干燥過程中自身縮合成膜，具有較高的硬度，高達 9 H，同時涂膜具有較高的透明性。此外，疏水涂料在金屬鐵和鋁片上也具有較強的附著力和良好的均一透明成膜性。該涂膜具有良好的耐腐蝕和防污染性能。這是因為納米雜化有機硅溶膠微粒表面含有活性─OH 和─OR，在成膜過程中經(jīng)催化劑和加熱作用進一步交聯(lián)，顯著提高了涂膜的抗?jié)B透性和防腐性能。
如今，不同的領(lǐng)域防腐的技術(shù)不盡相同，各方面的技術(shù)發(fā)展得越來越完善。需求不同的方面，用的防腐技術(shù)也不完全一樣?？傊饘倏梢詮暮芏喾矫嫒シ栏g，要根據(jù)實際去選擇。
金屬腐蝕問題遍及國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域,凡是使用金屬材料的地方,都不同程度的存在著腐蝕問題,給社會帶來了巨大的經(jīng)濟損失,耗竭了寶貴的資源與能源,嚴重地污染了環(huán)境,甚至阻礙了高新技術(shù)的正常發(fā)展。然而,科技在不斷進步,防腐的技術(shù)也在不斷的改進，越來越多的新型防腐技術(shù)也不斷應(yīng)用之中。金屬的腐蝕問題將會得到緩解。
