電站鍋爐化學(xué)清洗過程中，由于各化學(xué)清洗公司技術(shù)水平良莠不齊，化學(xué)清洗前及清洗中監(jiān)督不到位，難免發(fā)生一些清洗腐蝕事故，容易引起事故的原因主要有以下幾個方面。
清洗劑和鍋爐材質(zhì)的匹配以及清洗劑中的雜質(zhì)離子對于碳鋼和低合金鋼材質(zhì)的電站鍋爐，有機(jī)酸和無機(jī)酸清洗介質(zhì)均可適用且都能有效控制腐蝕。隨著大容量高參數(shù)機(jī)組的普及，無機(jī)酸清洗介質(zhì)的應(yīng)用日益減少。對于水汽品質(zhì)要求極嚴(yán)的超(超)臨界鍋爐，無機(jī)酸清洗介質(zhì)基本被排除在外。曾經(jīng)發(fā)生過水冷壁管爆管泄漏事故的鍋爐不得使用無機(jī)酸清洗介質(zhì)，目的是避免潛在的管壁裂紋在清洗過程中擴(kuò)展導(dǎo)致泄漏以及清洗后發(fā)生縫隙腐蝕和氫脆的風(fēng)險(xiǎn)。
含奧氏體鋼的過熱器和再熱器有因清洗介質(zhì)(如氫氟酸)選擇不當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重應(yīng)力腐蝕破裂的案例。當(dāng)前研究表明，為避免在化學(xué)清洗過程中出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕，應(yīng)使用有機(jī)酸進(jìn)行清洗，如羥基乙酸、EDTA、檸檬酸、酒石酸、順丁烯二酸等以及它們的復(fù)配產(chǎn)品。低分子有機(jī)酸和鹵素離子(Cl?、F ?)對晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕具有高度敏感性，因此應(yīng)避免使用低分子有機(jī)酸和鹵素離子含量超標(biāo)的有機(jī)酸清洗含奧氏體鋼的過熱器和再熱器。
