鍋爐是工廠中或洗浴中心不可缺少的設(shè)備，鍋爐經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用，會(huì)產(chǎn)生很多水垢，這些水垢附著在鍋爐管壁的內(nèi)部，一方面對(duì)煤資源造成浪費(fèi)據(jù)統(tǒng)計(jì)1mm厚的水垢會(huì)浪費(fèi)5%的煤，另一方面對(duì)于鍋爐設(shè)備的安全也造成了隱患，據(jù)了解80%的鍋爐，由于長(zhǎng)時(shí)間煅燒水垢較厚鍋爐內(nèi)管從而導(dǎo)致爆管故障，從而不得不更換鍋爐，耽誤生產(chǎn)。那么大型鍋爐該如何清洗呢?
嚴(yán)格地說(shuō)，鍋爐清洗應(yīng)該經(jīng)過(guò)一個(gè)步驟，才能被認(rèn)為是正確的鍋爐清洗：
化學(xué)清洗流程:
壓力測(cè)試管→水洗→酸洗→水洗→水清洗→漂洗→鈍化
1、水洗
水沖洗的目的是清除鍋爐設(shè)備中的松散污垢當(dāng)出口沖洗水中無(wú)大顆粒雜質(zhì)時(shí)，沖洗結(jié)束。
2、試壓
測(cè)試壓力的目的是在模擬狀態(tài)下檢查鍋爐管道清洗系統(tǒng)的泄漏情況。
3、除垢
鍋爐清洗槽配制在洗滌劑，洗滌3%的主控制劑濃度 - 6%，在室溫下進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)去污浸泡清洗，清洗液被填充直到重復(fù)該系統(tǒng)中，直到洗滌，12?24小時(shí)，定期采樣和主清洗劑濃度的分析，當(dāng)穩(wěn)定值(小于1的pH值)，并且沒(méi)有氣體放出吹掃兩小時(shí)內(nèi)的系統(tǒng)，所述酸洗工藝的端部的濃度。
4、水沖洗
洗滌步驟完成后，用水沖洗。開放系統(tǒng)循環(huán)泵代替工業(yè)用水排放廢物酸溶液，漂洗殘留的污泥和碎屑，目視當(dāng)許多雜質(zhì)在出口處，且pH值大于5時(shí)，漂洗水的末尾。
監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：沖洗水pH值1次/10分鐘
5、鈍化處理
水沖洗合格后，在清洗槽中循環(huán)配制0.1~0.5%(重量)的”漂洗劑”注入系統(tǒng)，升溫到80左右，(如不具備加溫條件，可延長(zhǎng)漂洗時(shí)間)。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)漂洗處理1~2小時(shí)后排出，洗去水沖洗后的“二次浮銹”;在清洗槽中循環(huán)配制2~3%(重量)的”鈍化預(yù)膜劑” 注入系統(tǒng)，升溫到60左右，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行鈍化防銹處理6~12小時(shí)后排出，來(lái)提高鍋爐的耐腐蝕性能。清洗過(guò)程結(jié)束。
監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：循環(huán)配料過(guò)程pH值 1次/十分鐘
6、清洗效果
整個(gè)鍋爐清洗過(guò)程完成后，打開檢修孔觀察待清潔表面應(yīng)該是干凈，無(wú)污垢殘余物中，該裝置應(yīng)洗凈率≥98%。
新建鍋爐及附屬管線在制造、加工過(guò)程中不可避免地會(huì)形成高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，出廠時(shí)有些鋼管內(nèi)壁浸過(guò)油脂;貯存期間因電化腐蝕現(xiàn)象的存在又會(huì)生銹;運(yùn)輸過(guò)程中還會(huì)有塵埃，細(xì)小泥沙顆粒、污染物沉積附著在管子內(nèi)壁上;在焊接安裝過(guò)程中，焊口處還有焊瘤、焊渣存在;
